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技术规范:
稳压范围：额定输入电压之±15% (或依客户要求订制)
输出电压：220V、380V、440V(或依客户要求订制)
稳 压 率：±1.5%以内
输出精度：±0.5% ~ 10%可调
使用效率：98%以上
温 升：不高于45℃
绝缘电阻：不小于20M
反应时间：≤0.1秒 (5周)
工作频率：50/60Hz ±5%
超载能力：150% (10秒) 300% (3秒)
波形失真：正弦波不失真
工作环境：温度0℃~40℃湿度20%~90%
散热方式：油浸自冷式
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电磁特性:
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主要构造机件为转部R和静部S(如图所示)，转部内绕着绕组与供电线并联，静部之绕组为二次绕组与负载串联。当 3~4间加于一定的一次电压 E1 时 ，二次绕组所感应电压以此两绕组交角 φ之变动，而随着变化，则E2=E1cos φ可以连续变化，若将 2~3 间连结在一起，1~4 间之端电压等于E1+E2=E1(1+cos φ)。若两绕组同方向平行时，1~4 间之端电压为最大，等于E1+E2 。至于两绕相互面直角，二次绕组没有感应电压 E2= 0，端电压等于供电电压 E1，若转部继 |
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续再转 φ大于90，二次绕组亦有感应电压之存在，但感应电压E2与E1相反，端电压等于E1与E2之差。
由以上所述, 知道依一次二次之相对位置，在有负载时也可以从一次磁通量之变化，连续调整改变电压。
其优点在于制造容量大，瞬间超载能力强，故障率低。 |
材料特性:
▲ 内部铁芯采用新日本制铁株式会社H14高磁束硅钢片，使整机铁损很小，空载电流小，损耗率特小，发挥省电功能。
▲ 内部绕组采用台湾台一铜业有限公司 H 级耐高温铜线，使整机铜损很小，温升低、损耗低、发挥省电功能。
▲ 内部绝缘材料采用美国诺美士耐高温绝缘材料，绝缘等级高、安全性能强。
▲ 内部主轴材料采用不导磁不锈钢材料，避免引起主轴涡流损耗，降低磁滞损耗，并增加使用年限。
控制特性:
▲ 采用数控电路取样比较，以CPU编程控制稳压，输出精度高，响应频率快。
▲ 采用双回路大型集成电路备份控制，可自动切换确保输出电压稳定，以保护负载。
稳压特性:
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▲ 利用电磁感应原理制造，无触点无碳刷磨损，无打火
花等缺点，故障率低，安全性高，免维护更换。
克服自耦变压器碳刷调压机型之缺点。
▲ 利用磁场偏转角度稳压，无跳段、电压呈线性调整，
无分接浪涌和波形突变。
克服数控可控硅机型之缺点。 | |