焊接系统由焊接机器人、运输装备、电气控制系统等组成，可应用于汽车白身车前围板生产线。系统程序进行了模块化设计，机器人系统、伺服系统、低压电气控制系统有效结合，实现了高可靠性的自动化控制。监控画面全方位提供了设备的运行状态、客户的生产状况及设备窗口，操作方便。严密的安全防护方案，保证了生产线在任何时间、任何状态点、任何可动设备，均处于安全控制器的监控之下，保证人员和设备的安全。系统设计满足了从单一车型到多车型的共线生产（4车型、6车型或者更多车型），车型之间可相互切换，车种自动识别简单、可靠；同时满足批量生产、随机生产等各种生产方式，车型区分及产品跟踪定位，准确、及时、可靠；可适应低生产节拍到高生产节拍的需要，生产节拍可以由客户决定。
点焊系统、弧焊系统、螺柱焊系统等多个焊接系统加上机器人搬运系统，可以组成自动化焊接生产线，自动化焊接生产线主要是根据客户规划的产能及工艺进行整体方案规划，节拍分析、平面布局、3D设计、模拟仿真及现场的安装调试，直到整条自动化焊接生产能生产出满足精度、强度要求的产品。自动化焊接生产线在汽车制造行业中的运用主要特点是一条生产线能实现多车型、高节拍、柔性化生产，一旦某种车型停产，可以快速切换新车型，从而让客户投资最小化。